Sistema desarrollado para facilitar la pasteurización del jarabe base utilizado en la producción de helados y paletas, eliminando elementos innecesarios en líneas de producción pequeñas/medianas, proporcionando un importante ahorro en energía, tiempo, espacio y productos de limpieza.
El proceso de pasteurización consiste en calentar la mezcla a 75°C en un tanque de calentamiento y enfriarla bruscamente a 4°C en un tanque de enfriamiento, con el fin de eliminar los microorganismos dañinos que se encuentran en la leche y otros ingredientes.
La utilización de dos tanques permite que la mezcla del tanque caliente, al finalizar el calentamiento, se transfiera al tanque frío, liberando así el tanque para la preparación de una segunda mezcla, mientras la primera se enfría.
La pasteurización no sólo garantiza un helado saludable, sino que también aumenta la capacidad del jarabe para mezclarse con el aire y los estabilizadores, haciendo que el helado sea mucho más suave y duradero.
*La cantidad de producción del equipo depende de las condiciones climáticas y de instalación de los lugares donde se ubicará la máquina.
¿Para quién es?
Pequeños y medianos productores de helados industriales y semiindustriales que deseen aumentar su producción de forma profesional, asegurando la calidad de su producto final con una pasteurización rápida y eficaz.
Aplica para quienes produzcan lotes mínimos de 250 litros de jarabe y que cuenten con productores de helados o paletas continuas que manejen esta producción.

Equipos con condensación de agua: requieren una torre de enfriamiento.

Ventajas:

1. Su costo es significativamente bajo gracias a la simplicidad y eficiencia de su diseño. No existe un dispositivo similar en el mercado que realice todas las funciones de este equipo.
2. Ahorro de energía: los tanques de calentamiento y enfriamiento son independientes, proporcionando un mejor aprovechamiento de la energía térmica y una reducción significativa del tiempo de pasteurización.
3. Ahorro de tiempo: La limpieza es rápida y sencilla. Los tanques se limpian eficazmente con una solución de cloro y detergente, lo que garantiza una desinfección perfecta. Los tanques están inclinados 3°, lo que facilita la extracción completa del producto y el agua de limpieza. Los bordes redondeados de los tanques evitan la acumulación de producto o residuos después de la limpieza.
4. Alta producción: pasteurización efectiva de 250 litros de jarabe por hora.
5. Elimina la necesidad de un homogeneizador industrial ya que los módulos de calentamiento y enfriamiento cuentan con una hélice con gran superficie de corte a alta rotación, lo que permite una mayor descomposición de partículas mediante vórtice.
6. Prescinde del intercambiador de calor de placas y del banco de agua helada gracias al uso del módulo de refrigeración autónomo.
7. Cumple con la legislación vigente de la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria – ANVISA, resolución RDC 267, ítem 4.4.3, de 25/09/2003.
8. Helado pasteurizado: garantía de calidad superior, no sólo en términos de higiene, sino también en textura, sabor, color, aireación, vida útil, resistencia al derretimiento y otras características fácilmente percibidas por los consumidores más exigentes.

Calentadores y enfriadores ultrarrápidos

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