ROBOPOP 2

Es la más innovadora productora de paletas del mundo, ahora en nueva versión! Este equipo es hecho en los Estados Unidos y en Brasil

Producto certificado para Estados Unidos y Canadá bajo normas UL (seguridad eléctrica) y NSF (sanitaria)

Máquina diseñada para ser vista por los clientes

Con un diseño audaz, permite producir paletas a la vista de los consumidores, con elegancia visual y total higiene. Puede ser suministrada en colores diversos para atender identidades visuales de redes de franquicias o tiendas específicas. Tapa superior de vidrio templado para visualización de su interior, en funcionamiento o incluso apagada. Las máquinas convencionales poseen tapas de plástico o metal, que se rascan fácilmente y dificultan la visualización.

Gran variedad de paletas, alta producción

Produce los más variados formatos y tamaños de paletas, con rellenos cremosos o sólidos. Paletas aireadas también se hacen con eficiencia, agradando al consumidor por su suavidad y aumentando sustancialmente la rentabilidad del producto. Único equipo capaz de producir más de 350 (modelo Start) o 900 (modelo Ultra) paletas por hora en régimen continuo y por tiempo indefinido, ocupando menos de 2 m² de espacio.

Producción de paletas a temperaturas extra bajas

Para evitar el derretimiento, las paletas sometidas a baños de chocolate caliente o con relleno azucarado en su núcleo, pueden necesitar congelación hasta -30°C. Paletas aireadas también necesitan mucho frío para que las burbujas de aire no suban a su parte superior. Lo mismo ocurre con las paletas que tienen granulados en su composición, que tienden a decantar si la congelación no es rápida. Para alcanzar estas temperaturas se utiliza un fluido especial, que sirve tanto para congelación como para desmolde de las paletas. Los fluidos más comunes utilizados por las máquinas convencionales funcionam eficientemente hasta -20°C máximo. Este fluido especial usado en Robopop puede trabajar a temperaturas muy bajas con un rendimiento más alto que los fluidos convencionales. El resultado es una producción de paletas mucho más rápida, limpia y eficiente.

Tres tanques: congelación, desmolde y reserva de fluido

Rellenos con el mismo fluido térmico, el tanque de congelación es fuertemente enfriado y el tanque de desmolde es ligeramente calentado para que las paletas se suelten del molde. El tanque de reserva sirve para efectuar el control automático del nivel de fluido. Los tres son interconectados para que no haya pérdidas de fluido ni goteo en el piso del establecimiento, como ocurre con tanques de desmolde separados de la máquina. El espacio para desmolde es amplio y provisto de mecanismos para extracción de las paletas y escurrimiento del molde después de su retirada del baño caliente. La realimentación del molde con nueva mezcla también se hace en ese espacio, evitando el uso de mesas auxiliares para esas operaciones, comúnmente necesarias en máquinas convencionales. En el tanque de congelación, varios chorros de fluido refrigerante se dirige debajo de cada molde, haciendo que TODOS los moldes queden listos al mismo tiempo, con congelación uniforme de las paletas dentro de cada molde. Esto es muy importante para la producción de paletas con relleno.

Bandeja móvil para desplazamiento de los moldes sobre los tanques

Una bandeja móvil deslizante desplaza el molde que sale del tanque de desmolde para el tanque de congelación, pasando sobre los otros moldes. Esto evita que el molde realimentado con mezcla